陕煤集团黄陵矿业机电部缑新学:把工作做到极致是人生追

2020-01-04 10:45:51


近日,中国煤炭工业协会授予148名行业技术人员“煤炭行业技能大师”称号,陕煤集团黄陵矿业机电部副部长缑新学名列其中。

缑新学二十年如一日,用实际行动证明,只要肯学肯干肯钻研,必能掌握一手好技术,为企业发展贡献自己的力量。

埋头苦学 有所作为

“我是一个普普通通的技术人员,钻研技术,扎根现场才是我的立身之本,把这份工作做到极致,就是我人生的目标追求。”缑新学这样说。

参加工作20年来,缑新学以谦虚踏实的态度和持之以恒的精神不断向实践学习。

每次在工作中遇到不懂、不会的问题,缑新学总是及时地深入现场搞研究。多年来,缑新学凭借多年的现场实践经验,撰写了多篇对于煤炭企业选煤工作具有很强指导意义的论文。他参与的“提高精煤产率”课题获陕西省质量管理成果一等奖,“一种选煤末端故障连续选煤辅助系统及方法”为国内选煤厂的设计方案提供了补充与完善的思路,推动了黄陵一号煤矿选煤厂的发展。

热爱创新 贡献突出

缑新学在工作中,热爱创新,善于创新。他将科技创新作为安全高效生产的“助推器”,用科技创新思路解决生产中遇到的难题,为安全生产储能蓄力。

从黄陵一号煤矿选煤厂的建设到班产万吨,他做了大量的创新改造工作,可以说选煤厂工作的每个环节都有他付出的心血。

面对技术难题,缑新学从不拘泥于固有模式,而是打破常规,积极组织选煤厂技术改造项目的实施与推广。

通过一系列创新改造,目前,该选煤厂原煤入洗系统基本实现了对井下生产的“零影响”,实现了每班入洗原煤万吨的目标。

多年来,缑新学多次与专家、技术人员进行探讨研究,对粗精煤分选、中矸分离技术、精煤仓扩容、浮选药剂自动添加等技术进行了多次升级,解决了现场的生产难题,通过改造使精煤综合回收率提高了3%,避免了优质资源的浪费;中矸分离技术改造,每年累计可节省原煤7.3万吨……一项项技术创新,每年可为企业增加利润3000余万元。

2016年年中,该公司恰逢井下过断层,煤质变化较大,煤泥含量急剧增加,原来2个班可以处理完的煤泥,需要4个班才能处理完,药剂消耗增加到原来的2倍多,严重影响了水洗系统正常生产组织工作。

面对这个技术难题,缑新学深入车间,蹲守现场,通过对药剂制度、作业程序的调整,将原来50分钟的打料周期缩短为35分钟。